5 Langkah untuk Memastikan Kualitas di Seluruh Rantai Pasokan

5 Langkah untuk Memastikan Kualitas di Seluruh Rantai Pasokan

Sebagian besar produk manufaktur harus mencapai standar pelanggan seperti yang dirancang pada tahap manufaktur.Namun, masalah kualitas rendah terus muncul di bagian produksi, terutama di industri makanan.Ketika produsen menemukan batch tertentu dari produk mereka telah dirusak, mereka mengingat kembali sampelnya.

Sejak pecahnya pandemi, semakin sedikit yang ketatperaturan kontrol kualitas.Sekarang era penguncian telah berakhir, adalah tanggung jawab inspektur kualitas untuk memastikan barang berkualitas tinggi di seluruh rantai pasokan.Sementara itu, kualitas produk harus lebih tinggi saat melewati departemen grosir.Jika produsen memahami pentingnya memasok produk yang dibutuhkan konsumen akhir, mereka tidak akan ragu untuk menerapkan tindakan yang tepat.

Masalah Terkait dengan Memastikan Kualitas di Seluruh Rantai Pasokan

Masa pandemi menyebabkan kelangkaan pasokan bahan baku.Dengan demikian, perusahaan harus berimprovisasi teknik produksi dengan bahan kecil mereka.Hal ini juga menyebabkan produk manufaktur yang tidak seragam dalam batch atau kategori yang sama.Kemudian menjadi sulit untuk mengidentifikasi produk berkualitas rendah melalui pendekatan statistik.Selain itu, beberapa pabrikan mengandalkan pemasok lini kedua saat terjadi kekurangan bahan baku.Pada tahap ini, sistem produksi dikompromikan, dan pabrikan masih menentukan kualitas bahan baku yang mereka dapatkan.

Rantai pasokan di perusahaan manufaktur panjang dan sulit dipantau.Dengan rantai pasokan yang panjang, produsen membutuhkan sistem manajemen mutu yang lebih kompeten.Sedangkan pabrikan yang menugaskan tim in-house untukmanajemen mutuakan membutuhkan lebih banyak sumber daya di luar tahap manufaktur.Ini akan memastikan konsumen akhir mendapatkan paket atau produk yang sama yang dirancang pada tahap pembuatan.Artikel ini menjelaskan lebih lanjut langkah-langkah penting dalam memastikan kualitas tinggi di seluruh rantai pasokan.

Menetapkan Proses Persetujuan Bagian Produksi (PPAP)

Berdasarkan ketatnya persaingan pasar di beberapa industri, dapat dimaklumi bila perusahaan mengalihdayakan salah satu aspek produksinya kepada pihak ketiga.Namun kualitas bahan baku yang diperoleh dari pemasok pihak ketiga dapat diatur melalui Proses Persetujuan Bagian Produksi.Proses PPAP membantu produsen memastikan pemasok mereka memahami persyaratan pelanggan dan secara konsisten memenuhi permintaan mereka.Setiap bahan baku yang perlu direvisi akan melewati proses PPAP sebelum diterima.

Proses PPAP terutama digunakan dalam industri manufaktur berteknologi tinggi seperti dirgantara dan otomotif.Prosesnya cukup intensif sumber daya, melibatkan 18 elemen untuk verifikasi produk lengkap, diakhiri dengan langkah Part Submission Warrant (PSW).Untuk menyederhanakan proses dokumentasi PPAP, pabrikan dapat berpartisipasi pada tingkat pilihan mereka.Misalnya, level 1 hanya membutuhkan dokumen PSW, sedangkan grup terakhir, level 5, membutuhkan sampel produk dan lokasi pemasok.Sebagian besar produk yang diproduksi akan menentukan level yang paling sesuai untuk Anda.

Setiap perubahan yang teridentifikasi selama PSW harus didokumentasikan dengan baik untuk referensi di masa mendatang.Ini juga membantu produsen untuk menentukan bagaimana spesifikasi rantai pasokan berubah dari waktu ke waktu.Proses PPAP adalahditerima proses kontrol kualitas, sehingga Anda dapat dengan mudah mengakses banyak alat yang dibutuhkan.Namun, Anda perlu merencanakan proses kontrol kualitas dan mengizinkan orang dengan pelatihan dan pengalaman yang sesuai untuk melakukan pekerjaan itu.

Terapkan Permintaan Tindakan Perbaikan Pemasok

Perusahaan dapat mengajukan Permintaan Tindakan Korektif Pemasok (SCAR) ketika ada ketidaksesuaian dalam bahan produksi.Biasanya permintaan dibuat ketika pemasok tidak memenuhi standar yang disyaratkan, yang menyebabkan keluhan pelanggan.Inimetode kontrol kualitassangat penting ketika perusahaan ingin mengatasi akar penyebab cacat dan memberikan solusi yang memungkinkan.Dengan demikian, pemasok akan diminta untuk memasukkan detail produk, batch, dan detail cacat, dalam dokumen SCAR.Jika Anda menggunakan banyak pemasok, SCAR membantu Anda mengidentifikasi pemasok yang tidak memenuhi standar peraturan dan kemungkinan besar akan berhenti bekerja sama dengan mereka.

Proses SCAR membantu membina hubungan antara perusahaan dan pemasok pihak ketiga.Mereka akan bekerja bahu-membahu dalam audit terperinci, risiko, dan manajemen dokumen.Kedua belah pihak dapat mengatasi masalah kualitas dan berkolaborasi dalam menerapkan langkah-langkah yang efektif.Di sisi lain, perusahaan harus membuat langkah-langkah mitigasi dan mengkomunikasikannya setiap kali pemasok bergabung dalam sistem.Ini akan mendorong pemasok untuk menanggapi masalah SCAR.

Manajemen Kualitas Pemasok

Di setiap fase pertumbuhan perusahaan, Anda ingin mengidentifikasi pemasok yang dapat mempromosikan citra positif merek.Anda harus menerapkanManajemen Kualitas Pemasokuntuk menentukan apakah pemasok dapat memenuhi kebutuhan pelanggan.Proses kualifikasi pemilihan pemasok yang mahir harus transparan dan dikomunikasikan dengan baik kepada anggota tim lainnya.Lebih dari itu, manajemen kualitas harus menjadi proses yang berkesinambungan.

Sangat penting untuk melakukan audit berkelanjutan untuk memastikan pemasok memenuhi persyaratan perusahaan pembelian.Anda dapat menetapkan spesifikasi yang harus dipatuhi oleh setiap pemasok.Anda juga dapat menerapkan alat pihak ketiga yang memungkinkan perusahaan menetapkan tugas ke berbagai pemasok.Ini membantu Anda mengidentifikasi apakah bahan atau bahan memenuhi standar tertentu.

Anda harus tetap membuka jalur komunikasi dengan pemasok.Komunikasikan harapan Anda dan keadaan produk saat mencapai akhir konsumen.Komunikasi yang efektif akan membantu pemasok memahami perubahan jaminan kualitas yang penting.Setiap pemasok yang gagal memenuhi standar yang disyaratkan akan menghasilkan Laporan Material yang Tidak Sesuai (NCMR).Pihak yang terlibat juga harus melacak penyebab masalah dan mencegahnya terjadi lagi.

Libatkan Pemasok dalam Sistem Manajemen Mutu

Beberapa perusahaan berurusan dengan ketidakteraturan pasar dan inflasi.Meskipun tampaknya memakan waktu untuk bekerja dengan pemasok yang berbeda, ini adalah salah satu keputusan terbaik yang dapat Anda buat.Mendapatkan lebih banyak pemasok adalah tujuan jangka panjang yang akan membantu melindungi reputasi merek Anda.Ini juga mengurangi beban kerja Anda karena pemasok terutama akan bertanggung jawab untuk menyelesaikan masalah kualitas.Anda juga dapat menugaskan tim pakar kontrol kualitas untuk menangani pemantauan asuransi, manajemen vendor, dan prakualifikasi pemasok.Ini akan meminimalkan risiko yang terkait dengan rantai pasokan, seperti volatilitas biaya, keselamatan, gangguan pasokan, dan kelangsungan bisnis.

Melibatkan pemasok dalam manajemen mutu membantu Anda tetap berada di depan pesaing Anda.Namun, Anda hanya bisa mendapatkan hasil terbaik jika Anda mendorong kinerja yang berkelanjutan.Ini akan membantu Anda menerapkan strategi untuk mengelola perilaku dan keselamatan pemasok Anda.Ini menunjukkan minat pada orang yang bekerja dengan Anda sambil mendapatkan kepercayaan mereka.Pemasok juga dapat dilatih dalam intelijen bisnis dan cara menjangkau audiens target.Ini mungkin tampak seperti banyak pekerjaan untuk Anda, tetapi Anda dapat memaksimalkan teknologi, untuk menyediakan komunikasi yang konstan di seluruh sistem.

Siapkan Proses Penerimaan dan Pemeriksaan

Setiap bahan dari pemasok Anda harus diperiksa sesuai.Namun, ini mungkin membutuhkan banyak waktu, karena kecakapan pemasok akan menentukan tingkat pemeriksaan.Untuk mempercepat inspeksi Anda, Anda dapat menerapkan proses sampling lewati lot.Proses ini hanya mengukur sebagian kecil dari sampel yang dikirimkan.Ini menghemat waktu dan juga merupakan pendekatan yang hemat biaya.Ini juga dapat digunakan untuk pemasok yang telah bekerja sama dengan Anda dari waktu ke waktu, dan Anda dapat menjamin kualitas pekerjaan atau produk mereka.Namun, pabrikan disarankan untuk menerapkan proses pengambilan sampel lewati hanya jika mereka yakin mendapatkan produk berkualitas tinggi.

Anda juga dapat menerapkan metode sampling penerimaan jika Anda memerlukan klarifikasi tentang kinerja pemasok.Anda mulai dengan mengidentifikasi ukuran dan nomor produk serta jumlah cacat yang diterima dari menjalankan sampel.Setelah sampel yang dipilih secara acak diuji, dan mereka mengungkapkan hasil di bawah kesalahan minimum, produk akan dibuang.Metode kontrol kualitas ini juga menghemat waktu dan biaya.Ini mencegah pemborosan tanpa merusak produk.

Mengapa Anda Membutuhkan Pakar untuk Memastikan Kualitas di Seluruh Rantai Pasokan

Melacak kualitas produk di sepanjang rantai pasokan yang panjang mungkin tampak membuat stres dan tidak mungkin, tetapi Anda tidak harus melakukannya sendiri.Inilah sebabnya mengapa profesional yang terampil dan ahli di EC Global Inspection Company siap melayani Anda.Setiap inspeksi dilakukan untuk memastikan tujuan perusahaan manufaktur.Perusahaan juga mengenal budaya produksi di beberapa daerah.

EC Global Inspection Company telah bekerja sama dengan berbagai perusahaan di berbagai sektor dan telah menguasai keterampilan untuk memenuhi permintaan setiap perusahaan.Tim kontrol kualitas tidak menggeneralisasi tetapi sesuai dengan kebutuhan dan tujuan perusahaan manufaktur.Pakar bersertifikat akan memeriksa setiap barang konsumen dan produksi industri.Ini memastikan bahwa konsumen mendapatkan yang terbaik dari pabrikan mereka dengan menguji dan mengaudit proses produksi dan bahan mentah.Dengan demikian, perusahaan inspeksi ini dapat ikut serta dalam kontrol kualitas mulai dari tahap pra produksi.Anda juga dapat meminta rekomendasi tim tentang strategi terbaik untuk diterapkan dengan biaya lebih rendah.EC Global Inspection Company mengutamakan kepentingan pelanggannya, sehingga memberikan layanan terbaik.Anda dapat menghubungi departemen layanan pelanggan untuk pertanyaan lebih lanjut.