I. Inspeksi Mould
1.Kebanyakanprodusenmengkhususkan diri dalam memproduksi kacabotol alkoholmelakukan produksi tergantung pada cetakan yang disediakan oleh klien atau cetakan yang baru dibuat sesuai gambar dan botol sampel, yang dapat mempengaruhi dimensi kunci dari cetakan yang terbentuk.Toleh karena itu dimensi kunci harus dikomunikasikan dannegosiasid dengan klien saat membuat cetakan, mencapai kesepakatan tentang pendapat modifikasi.
2.Itumulutcetakan,cetakan kosongdan membentuk cetakansemuacetakan harus dicocokkan sebelum dikirim ke pabrik dan harus diperiksa sesuai dengan gambar atau kebutuhan klien.
II.Pemeriksaan Artikel Pertama
1.2-3 produk dari setiap cetakan dipilihitu10-30 produk pertama diproduksi setelah memuat cetakan pada alat dan sebelum memasukikawat aniluntuk pemeriksaan dimensi dan spesifikasi, terutama dimensi mulut, diameter dalam dan luar mulut, baik itutulisandi bagian bawah sudah benar dan jelas dan apakahpolapada badan botol sudah benar.
2.Saat botol dikeluarkankawat anil, pemimpin QC harus memilih 2-3 produk dariterbentukproduk dari setiap cetakan dan melakukan pengujian dari semua aspek sesuai dengan gambar.Itupoin kunci kecuali konten di atas adalahpengukuran volume, pengukuran berat bahan, diameter dalam dan luar mulut.Bila perlu, isi botol dengan air dan gunakan penutup yang disediakan oleh klien untuk perakitan yang sebenarnya, dan uji apakah dapat ditutup pada tempatnya dan apakah bocor, dan lakukan tekanan internal, tekan internal,tahan asam dan alkalites.
AKU AKU AKU.Inspeksi Proses
1.Saat cetakan tidak diganti, ambil 2 produk untukvolumeDanpengukuran berat bahansetiap 2 jam.ISelain itu, diameter dalam dan luar mulut harus diuji juga karenamulutcetakan mudah ditutupi oleh kotoran minyak selama penggunaan, menyebabkan penutup longgar danalkoholkebocoran.
2.Cetakan baru dapat diganti selama proses sehingga bengkel cetakan harus segera memberi tahu bengkel QC setelah mengganti cetakan.Lokakarya QC harus melakukan pemeriksaan dan proses artikel pertamainspeksiuntuk botol-botol yang diproduksi oleh cetakan barumencegahmasalah kualitas setelahmenggantidisebabkan oleh bengkel QC melewatkan uji kebocoran.
IV.Inspeksi Penuh
Setelahprodukdibawa keluar darikawat anil, personel QC (atau pengujian pihak ketiga) harus dilakukanpenampilantes untuk semua produk, terutama:
（1）Botolgelembung: gelembungadalahpaling umummasalah selama produksi botol kaca.MSebagian besar personel QC tidak dapat menguasai dimensi selama pengujian, seperti: itugelembung ∮1mmdi atas pada permukaan penyegelan mulut botol tidak diperbolehkan;itugelembung ∮1mmdi bawah badan botol tidak boleh lebih dari 6 nos.dalam 1 cm2;itugelembungin 1mm＜∮＜6mm tidak akan lebih dari 3 nos.dengan jarak dari20mmdi atas;gelembungdi permukaan tidak diperbolehkan, yang sulit dikendalikan dan hanyaFilmdengan bentuk yang berbeda dapat digunakan untukperbandingan.
（2）Leher bengkok: itu terutamaKarenaitumulutcetakan dan cetakan yang terbentukketidakcocokaned,
（3）Bawah miring: bahan di bagian bawah tidak rata dengan satu setengah dan lebih dari satu setengah lebih tebal, yang akan mempengaruhi kualitas produk dan menurunkan produk.
（4）Wid darijahitan cetakan: itu tidak diperbolehkanjahitan cetakanmelebihi 0,5mm dari permukaan dan bahkan ada perasaancukurtangan.Khususnyacacat seperti itu pada permukaan penyegelan tidak diperbolehkan.TAlasan utamanya adalah jika cetakan yang terbentuk tidak rapat pada tempatnya atau menyebabkan keausan, maka diharuskan untuk memasang kembali, memoles ulang, menyelesaikan ulang dan memasang kembali.
（5）Warna bahan: secara umum, warna bahan tidak akan banyak berubah, kecuali komponen bahan baku yang digunakan berubah.It tidak akan berubah secara umum, dalam halberubah menjadi hijauatau biru, rumusnya bisadengan baikdisesuaikan untuk menghapusnya.
（6）Diameter dalam dan luar mulut, bagian dalamtakikmulut: diameter dalam dan luar mulut dan pintu paling mudah rusak.Diameter luar: cetakan mulut mudah ditutupi oleh kotoran minyak selama penggunaan, mengarah keanti slipgigimengurangiing, penutup geser ke kiri atau kanan, tidak ketat.Itutakikterlihat di dalam mulut botol, dan sumbat penutup bagian dalam tidak dapat dikencangkan setelah dimasukkan, yang akan menyebabkankebocoran alkohol, terutama karena bahannya terlalu lunak, atau bahannya tidak sepenuhnya terbentuk karena penarikan inti yang terlalu cepat setelah bahan masuk ke dalamcetakan kosong, atau intinya terlalu pendek, yang dapat diselesaikan denganmemperpanjangdi inti.
（7）Basisbahan(yg menyebabkan pembelokanbotol): alasan utamanya adalah bahan tersebut terlalu panas (suhuterlalu tinggi) dan tidak benar-benar dingin, ataupartikels endapaned di dasar setelah pencetakan dan pembentukan, atau produk yang terbentuk tidak ditempatkan di tengahdasar.
（8）Bahu tipis: mungkinterjadito vas persegisecara umum karena desain cetakan.It terutama tergantung padabahan penyamakantindakan dan waktu (warna material) untuk mencegah sudut mati,berlaridan bahkan bahu kurus.Ttopi akan menyebabkan sulit untuk mengontrol tes, menyebabkan kerusakan besar selamaangkutanor alkoholpengisian dan penjualan, mengakibatkan kerugian.Tdia karetPaludapat digunakan untuk mengetuk bahu botol dengan ringan selama pengujian, jika ada masalah, segera renungkan dan perbaiki.
（9）Badan botoltidak mengkilap: tubuh adalahberbintik-bintikdan berkabut dengan miskintransparansi, yang terutama karena ada satu lapisankarbits pada permukaan internal setelah menerapkanagen pelepasanselama proses pembentukan,yangdapat diselesaikan melaluifinishing poles.
（10）Berbintik-bintikbahan: tubuh botol banyak diadu yang terutama karena suhu tungku kolam terlalu rendah menyebabkan bahan tidak matang sepenuhnya, atau kecepatan mesin pengumpanan bahan terlalu cepat.Mengurangi kecepatan mesin, mengurangi pelepasan material, dan tindakan lain dapat memastikan suhularutbahan di dalam kolam.
V. PergudanganDanPemeriksaan Pengambilan Sampel
Personel manajemen mutu (atau pengujian pihak ketiga) harus melakukan pengambilan sampel untuk produk jadi yang dikemas dan disimpan sesuai denganpenghitungan AQLDancontohrencana.The serba bisa(bagian atas, tengah dan bawah) pengambilan sampel harus dilakukan sejauh mungkin dan pengujian harus dilakukan sesuai dengan standar atau persyaratan klien.Tbatch yang sesuai harus disimpan tepat waktu dan ditumpuk rapi dengan tanda yang jelas.Tbets yang tidak sesuai harus segera diberi tanda, diisolasi dan diminta untuk dikembalikan ke pabrik sampai luluspemeriksaan sampeln.
VI.Inspeksi UntukMenghias Botol Menembak
1.Menjadi merah: ini terutama karena suhu terlalu tinggi dan kecepatansabuk jalaterlalu lambat, maka warna yang diterapkanpenghapus dikembangkanitureaksi reduksi.
2.Miskinkekuatan perekatof kertas bernoda: kecuali bahan kertas bernoda, ini terutamaKarenasuhunya terlalu rendah.Kertas-kertas bernoda denganberbedabahan membutuhkan suhu yang berbeda, oleh karena itu suhu harus disesuaikan kapandekorasi menembak.
3. Kertas bernodaberbusa: ada banyakporis di atas kertas bernoda botol sesudahnyadekorasi menembak, yaitu karena busa pada busa bernoda tidak hilang setelah menempelkan kertas bernoda, ataudekorasi menembakdilakukan bila air pada permukaan kertas bernoda belum kering.The asam klorida encerdapat digunakan untuk mengikis kertas bernoda untuk produk-produk yang tidak sesuaidekorasi menembak, lalu ulangi proses daristikerDandekorasi menembak.
4.Paket campuran dengan berbedapenipuan alkoholcentrations: karena bentuk botol yang identik dan lain-lain kecuali konsentrasi pada kertas bernoda, saat melakukanstiker, dekorasi menembak, tes dan paket, mudah untuk mencampur paket botol dengan yang berbedapenipuan alkoholkonsentrasi, menyebabkan keluhan klien dan kecelakaan kualitas.
Waktu posting: Des-21-2021