Perusahaan harus memeriksa produknya sebelum mengirimkannya ke luar area produksi.Perusahaan yang menggunakan bahan baku dari pemasok luar negeri juga dapat menghubungi lembaga inspeksi di lokasi tersebut untuk menentukan kualitas bahan.Namun, perusahaan manufaktur masih memiliki pendapat tentang proses pemeriksaan.Seorang pemeriksa kualitas akan melakukan tugas berdasarkan permintaan perusahaan.Ada opsi khusus untuk dipertimbangkan dan pertanyaan yang mungkin ingin Anda tanyakan pada diri sendiri.
Pemeriksaan Dilakukan di Pabrik
Pengujian produk tidak terbatas pada lingkungan tertentu.Yang paling penting adalah mengidentifikasi produk yang baik dan yang ditolak.Inspektur akan mengeluarkan aperiksa sampeldi antara seluruh kumpulan dan menjalankannya melalui pemeriksaan penerimaan.Seluruh produk atau set dianggap tidak dapat diterima jika ada cacat yang terdeteksi.
Ini terutama dilakukan pasca produksi sebelum pengiriman.Sebagian besar pemasok sudah terbiasa dengan metode ini, jadi mereka bersiap sebelum pemeriksaan.Ini juga mudah dijalankan dan dapat dilakukan dengan cepat dengan beberapa pemasok di lokasi yang berbeda.
Sisi negatif dari proses ini adalah perlunya kesepakatan konkrit antara pemasok dan pemeriksa kualitas.Pemasok dapat menolak untuk mengerjakan ulang suatu produk, terutama jika membutuhkan sumber daya dan waktu yang berlebihan.Terkadang, pemasok juga menyuap inspektur untuk mengabaikan kesalahan kecil.Semua ini akan baik-baik saja jika Anda bekerja dengan inspektur integritas dengan keterampilan yang baik dalam berhubungan dengan orang lain.
Inspeksi Sepotong demi Sepotong di Pabrik
Opsi ini memakan waktu dan paling ideal untuk memproduksi dalam jumlah rendah.Tingkat kecacatan dari metode ini juga sangat rendah atau nol.Masalahnya dengan cepat diidentifikasi dan jelas saat inspektur kualitas mengkomunikasikan area yang perlu diperbaiki kepada produsen.Namun, metode ini mahal.Ini juga lebih sesuai untuk barang yang dikirim ke satu lokasi geografis.
Pemeriksaan Akhir di Platform
Pemeriksaan akhir berlaku saat pembeli ingin memastikan kualitas barang yang diproduksi.Pemasok hampir tidak ikut campur dalam opsi ini tetapi dapat membuat ruang inspeksi, seringkali dalam bentuk gudang.Semua barang dapat diuji, sementara beberapa pembeli mungkin hanya memeriksa beberapa bagian dari keseluruhan produk.Manfaat utama dari opsi ini adalah penghapusan biaya perjalanan.
Menggunakan Inspektur Internal
Pabrik dapat memiliki inspektur internal, tetapi mereka perlu dilatih dalam inspeksi dan audit.Terlebih lagi, inspektur internal mungkin membutuhkan waktu lama sebelum terbiasa dengan kontrol kualitas.Namun, sebagian besar konsumen lebih suka menghindari pendekatan ini, terutama ketika mereka mempercayai perusahaan dan telah mendukungnya selama beberapa waktu.Ini berarti mereka yakin mendapatkan produk berkualitas untuk sebagian besar.
Pertanyaan untuk Ditanyakan dalam Memeriksa Kualitas Produk
Pertanyaan-pertanyaan berikut akan memberi Anda ide yang lebih baik tentang opsi yang tepat.Ini juga akan membantu menentukan intensitas pemeriksaan kendali mutu.
Apakah Pemasok Memproduksi Produk untuk Pertama Kalinya?
Manajemen kualitas akan dimulai dari tahap praproduksi jika ini adalah pertama kalinya pemasok mengerjakan suatu produk.Ini membantu untuk mengidentifikasi kemungkinan cacat lebih awal, untuk mengurangi pengerjaan ulang.Tim produksi juga harus memberikan umpan balik pada setiap tahap produksi.Jadi, pemeriksa kualitas harus memeriksa apakah semuanya masih beres.Manajemen mutu profesional juga akan melibatkan tim yang menyarankan penanggulangan untuk mengidentifikasi masalah atau masalah.
Apakah Perusahaan Manufaktur Dikenal Memproduksi Produk?
Pembeli yang membeli dalam jumlah kecil kebanyakan menangguhkan jaminan pada tahap produksi akhir.Perusahaan yang menghasilkan produk berkualitas tinggi dan dapat diterima tidak memerlukan pemantauan ketat.Namun, beberapa perusahaan masih memantau kualitas produksi dengan cermat, terutama bila banyak yang dipertaruhkan.Ini juga digunakan ketika penting untuk menunjukkan bukti verifikasi dan otentikasi.
Berapa Persentase Cacat Maksimum?
Sebelum menginspeksi suatu kumpulan produk, perusahaan akan mengomunikasikan persentase cacat maksimum yang diharapkan dari inspeksi.Biasanya, toleransi cacat harus antara 1% dan 3%.Perusahaan yang secara langsung mempengaruhi kesejahteraan konsumen, seperti makanan dan minuman, tidak akan mentolerir sedikit identifikasi cacat.Sementara itu, toleransi cacat industri fesyen akan lebih tinggi, termasukmemeriksa sepatu QC.Dengan demikian, jenis produk Anda akan menentukan tingkat kecacatan yang dapat Anda toleransi.Jika Anda memerlukan klarifikasi lebih lanjut tentang cacat yang dapat diterima yang cocok untuk perusahaan Anda, inspektur kualitas yang berpengalaman dapat membantu.
Pentingnya Daftar Kontrol Kualitas
Opsi apa pun yang Anda putuskan untuk dikerjakan, perusahaan harus memberikan daftar periksa kepada inspektur selama sampel pemeriksaan.Selain itu, daftar periksa inspeksi memungkinkan inspektur untuk memeriksa apakahproses kontrol kualitasmemenuhi instruksi pembeli.Di bawah ini adalah langkah-langkah umum yang digunakan dalam kendali mutu dan peran daftar dalam memastikan keefektifan proses.
Mengklarifikasi Produk Memenuhi Spesifikasi
Anda dapat memberi tim Anda materi referensi atau sampel yang disetujui sebagai sampel pemeriksaanpengujian produk.Akan lebih baik jika Anda juga membuat daftar periksa fitur baru yang seharusnya disertakan di bagian sebelumnya.Ini mungkin termasuk warna produk, berat dan dimensi, penandaan dan pelabelan, dan penampilan umum.Dengan demikian, Anda perlu menentukan setiap informasi yang diperlukan dalam pengujian sepatu QC bersama produk manufaktur lainnya.
Teknik Pengambilan Sampel Acak
Ketika inspektur menggunakan pendekatan sampling acak, mereka menerapkan strategi statistik.Anda harus membuat daftar periksa yang mengidentifikasi jumlah sampel yang diperiksa dalam batch tertentu.Ini juga akan membantu inspektur untuk mencapai hasil yang akurat, karena beberapa pemasok mungkin memilih beberapa bagian di atas yang lain.Ini terjadi ketika mereka ingin mencegah inspektur kualitas mencari tahu tentang cacat.Dengan demikian, mereka yakin satu set produk tertentu akan menghasilkan hasil yang dapat diterima.
Dalam pemilihan acak, ukuran sampel harus berada di daftar periksa teratas.Itu akan mencegahinspektur kualitasdari memeriksa terlalu banyak produk, yang pada akhirnya dapat menyebabkan pemborosan waktu.Ini juga dapat menyebabkan pemborosan uang, terutama ketika inspeksi membutuhkan sumber daya yang berlebihan.Juga, jika pemeriksa kualitas memeriksa di bawah ukuran sampel, itu akan mempengaruhi akurasi hasil.Cacat mungkin terdeteksi kurang dari volume sebenarnya.
Memeriksa Persyaratan Pengemasan
Pekerjaan inspektur kualitas meluas ke tahap pengemasan.Ini memastikan konsumen akhir mendapatkan produk mereka tanpa kerusakan apa pun.Tampaknya mudah untuk mengidentifikasi cacat kemasan, tetapi beberapa inspektur perlu memperhatikannya, terutama bila tidak ada daftar periksa.Daftar periksa pengemasan harus mencakup berat pengirim, dimensi pengirim, dan karya seni.Selain itu, barang jadi mungkin rusak selama pengangkutan dan belum tentu pada tahap produksi.Inilah sebabnya mengapa inspektur harus terlibat dalam rantai pasokan.
Laporan Cacat Detil dan Akurat
Ketika inspektur kualitas bekerja dengan daftar periksa, lebih mudah untuk memberikan laporan terperinci tentang kesalahan tersebut.Ini juga membantu inspektur untuk melaporkan secara tepat berdasarkan jenis produk.Misalnya, laporan yang mungkin pada produk cetakan injeksi adalah flash, dan untuk produk kayu akan melengkung.Juga, daftar periksa akan mengklasifikasikan tingkat keparahan cacat.Ini bisa menjadi cacat kritis, besar, atau kecil.Cacat di bawah kategori minor juga harus memiliki tingkat toleransi.Misalnya, sejauh mana cacat kecil yang membuat kain tidak layak untuk musim dingin?Sebaiknya pertimbangkan ekspektasi pelanggan Anda saat membuat daftar periksa, karena ini akan membantu mengatasi kemungkinan masalah di masa mendatang.
Pengujian Produk Di Tempat
Pengujian produk di tempat terutama digunakan untuk berbagai macam produk.Daftar periksa kontrol kualitas akan menguji tingkat keamanan dan kinerja produk.Ini juga berlaku saat menguji produk dengan komponen berbeda.Contoh sempurna adalah ketel elektronik.Alas harus pas dengan bagian atas ketel, kabel harus dalam kondisi baik, dan tutupnya harus tertutup dengan baik.Dengan demikian, setiap aspek produk akan diuji untuk memastikan fungsinya.
Mengapa Anda Membutuhkan Inspektur Kualitas Profesi
Jika inspektur kualitas Anda tidak baik, itu akan mempengaruhi hasil produksi dan pendapatan pasar.Inspektur kualitas yang tidak memperhatikan detail penting dapat menerima produk yang salah.Ini akan membahayakan pelanggan dan bisnis.
Penting juga untuk mempekerjakan inspektur pihak ketiga, terutama bila Anda ingin mencapai manajemen kualitas terbaik.Inspektur pihak ketiga akan memastikan untuk menyediakan alat yang diperlukan, yang mungkin perlu disediakan oleh pemasok.Beberapa alat ini termasuk kaliper, pemindai kode batang, dan pita pengukur.Alat-alat ini portabel dan mudah dipindahkan.Namun, inspektur profesional akan merekomendasikan benda berat, seperti lightbox atau detektor logam, harus berada di lokasi pengujian.Dengan demikian, pemeriksaan kualitas produk lebih berhasil bila bahan yang dibutuhkan tersedia.
Operasi profesional dari Perusahaan Inspeksi Global UE akan memberi Anda setiap informasi yang Anda butuhkan sebelum inspeksi.Layanan perusahaan mencakup 29 kategori penting, termasuk pakaian dan tekstil rumah, barang konsumen, elektronik, alas kaki, dan banyak sektor lainnya.Kategori sensitif seperti makanan dan perawatan pribadi akan ditangani secara khusus dan disimpan dengan tepat.Perusahaan yang bekerja dengan Inspeksi Global UE dapat memilih dari penyedia ahli pihak ketiga yang tersedia secara luas.Jika Anda masih perlu bekerja dengan Perusahaan Inspeksi Global UE, hubungi tim layanan pelanggan untuk bergabung.
Waktu posting: 15-Des-2022